隨著5G通訊技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及無人駕駛技術(shù)的發(fā)展，信號傳輸頻率傳輸速率更快，延遲更短，對材料提出了更高的介電穩(wěn)定性和散熱性能要求。LCP材料具有優(yōu)異的耐熱性能和成型加工性能，具備低吸濕、耐化性佳、耐化學(xué)藥品性、熱膨脹系數(shù)低、高阻氣性及低介電常數(shù)/介電耗損因子等特性，再加上具有良好的拉伸強(qiáng)度和彎曲模量，方便組合設(shè)計(jì)，可滿足電子產(chǎn)品小型化的趨勢需求，被廣泛應(yīng)用于高速連接器、5G基站天線振子、5G手機(jī)天線、高頻電路板等方面，同時在電子、醫(yī)療等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

　　近幾年來隨著金發(fā)科技、普利特、沃特、聚嘉新材料等企業(yè)陸續(xù)投產(chǎn)，中國LCP材料產(chǎn)能正快速成長。那么，LCP材料是怎么加工的呢？
 

　　LCP加工成型可通過熔紡、注射、擠出、模壓、涂復(fù)等工藝。雖然加工方法各異，但有一共同點(diǎn)是均利用在液晶態(tài)時分子鏈高度取向下進(jìn)行成型再冷卻固定取向態(tài)，從而獲得高機(jī)械性能，所以除分子結(jié)構(gòu)和組成因素外，材料性能與受熱和機(jī)械加工的歷程史、加工設(shè)備及工藝過程密切相關(guān)。
 

　　注塑成型：注塑成型是LCP主要的成型方法。LCP不僅具有優(yōu)異的加工流動性，且固化速度快，適用于采用注塑成型方法加工。相對于聚苯硫醚(PPS)和耐高溫尼龍(HT-PA)，制件具有無飛邊等優(yōu)勢。但由于LCP分子鏈?zhǔn)莿傂园魻畹?，易于沿流動方向取向，從而?dǎo)致成型制件在平行于流動方向與垂直于流動方向的性能差異以及熔接痕強(qiáng)度較差等缺點(diǎn)。近年來通過模具設(shè)計(jì)等方法在一定程度上改善了熔接痕強(qiáng)度差以及各向異性等缺陷。
 

　　擠出成型：擠出成型方法常用于生產(chǎn)塑料薄膜和管材等。由于LCP容易呈各向異性，采用傳統(tǒng)擠出工藝加工成型LCP薄膜在熔體流動的橫向方向性能較弱。因此，目前LCP一般與其它各向同性的材料，如PET、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等通過共擠出加工成型成多層薄膜或者管材。
 

　　溶液澆注成型：LCP具有較低的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性、優(yōu)異的高頻特性和電絕緣性能，使其在高頻電路基板得以廣泛的應(yīng)用。其中撓性印制板和嵌入式電路板需要布局靈活及高密度的布線，因而對成型工藝要求非常高。傳統(tǒng)的注塑、擠出等方法難以滿足其工藝要求。溶解在特殊的溶劑中通過溶液澆注(solvent-cast)成型后可以得到強(qiáng)度和撓性非常好的薄膜。所采用的溶劑不同于目前所常用的含氟苯酚溶劑，可操作性強(qiáng)。而且通過溶液澆注成型后的制件避免了注塑、擠出成型所造成的各向異性的缺陷。同時可以成型更加復(fù)雜的基材，且可以混入更多的填料。目前該方法加工成型的LCP薄膜制件正在電路板中推廣使用。
 

　　吹塑成型：LCP具有優(yōu)異的耐氣體透過性和耐溶劑性能，可通過吹塑成型成阻隔性能優(yōu)良的中空成型制品或者薄膜制件，例如汽車部件中的油箱和各種配管。但LCP熔體張力低而導(dǎo)致其垂伸嚴(yán)重，因此通過吹塑成型法制備所需形狀的成型制品有一定的困難。